六角钢管焊接时应该注意以下十个要点：
（一）焊条使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。焊丝使用前应其表面的油污、锈蚀等。
（二）六角钢管施焊前，应将坡口及其两侧50－100mm范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹等干净。
（三）双面焊接时单侧焊接后应用碳弧气刨或角向砂轮机进行背面清根，将焊在清根侧的定位焊缝金属。采用碳弧气刨清根时，清根后应用砂轮修整刨槽。
（四）纵缝埋弧焊在焊缝两端设置引弧板和熄弧板，引弧板和熄灭弧板不得用锤击落，应用氧乙火焰或碳弧气刨切除，并用砂轮修磨成原坡口型式。
（五）焊缝组对前应将坡口及其内侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等干净，且六角钢管不得有裂纹、夹层等缺陷。
（六）遇有大风、雨天、雪天以及环境温度在-5℃以下、相对湿度在90以上时，焊接处应有可靠的防护措施，保证焊接处有所需的足够温度，焊工技能不受影响，方可施焊。
（七）焊缝组装局部间隙超过5mm，但长度不大于该焊缝长的15％时，允许在坡口两侧或一侧作堆焊处理。
（八）六角钢管焊接所用焊条、焊剂应放置于通风、干燥和室温不低于5℃的专设库房内，设专人保管，烘焙和发放，并应及时作好实测温度和焊条发放记录。
（九）现场使用的焊条应装入保温筒，焊条在保温筒内的时间不宜超过4h，超过后，应重新烘焙，重复烘焙不宜超过2次。焊丝使用前应铁锈和油污。（十）六角钢管对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10，且不应大于2mm。
六角钢管坯轧制时，有时会出现抱棒现象，进而导致停机事故影响生产进行。造成这一故障的原因，主要有以下四点：（一）轧辊转速不当，相邻机架轧辊的转速不当，会产生堆、拉钢现象，拉钢使轧制力降低，堆钢使轧制力，轧制力高断臼抱棒几率增加。
建议在设计上，要统筹考虑企业人员安置、地方经济增速下降、产业结构调整等问题，统筹做好综合性制度安排，发挥组合效果。在奖补资金安排上，不分企业性质和规模大小，一律按去产能数量挂钩，公平奖补。全国表、太钢铁(集团)李晓波化解过剩产能刚刚开始，要坚持下去!全国表，华菱集团曹慧泉去年化解过剩产能效果还是非常明显。