异型管，又称小直径焊接钢管，是用钢板或钢带压接后焊接而成的钢管。小直径焊管具有生产工艺简单、生产效率高、品种多、规格多、设备少的优点，但其综合强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的快速发展和焊接检测技术的进步，焊缝质量不断提高，小直径焊管的品种和规格日益增多，无缝钢管在越来越多的领域被取代。焊接钢管按焊缝形式分为直缝焊管和螺旋焊管。小直径焊管用的坯料为钢板或带钢。由于焊接工艺不同，分为炉焊管、电焊（电阻焊）管和自动电弧焊管。由于其焊接形式不同，可分为直缝焊管和螺旋焊管。异型管由于其端部形状，分为圆形焊管和异形（方形、扁平等）焊管.
  异型管有生产工艺简单、生产效率高、成本低、发展迅速等优点。螺旋焊管的强度一般高于直缝焊管。可生产直径较大、毛坯较窄的焊管，也可生产直径不同、毛坯宽度相同的焊管。异型管但与同等长度的直缝管相比，焊缝长度增加了30～100%，生产速度较低。因此，小直径焊管多采用直缝焊接，而异型管多采用螺旋焊接。
在更换过程中，还需要相应调整辊，以获得良好的焊接管质量。相反，如果辊调整不好，很可能会导致管缝扭转、焊接、边缘波浪、鼓包、管表面压痕或划痕，甚至椭圆度大。异型管的无损检测方法有很多，焊接精密异型管主要是超声波、涡流或漏磁检测。涡流检测适用于金属材料的表面缺陷和接近表面的缺陷检测；漏磁检测用于表面缺陷和一定深度的内部缺陷。超声波检测可发现细长缺陷，正确发现焊缝顶部、隐藏裂纹和焊缝中心热影响区伸展的裂纹。通过无损检测，检测焊管焊缝未焊接、熔化、渣夹、气泡、收缩裂纹、内外表面水平纵向条状和分层。
  无损检测有两个层次。第一层是放置在直径段，即在线检测，作用是监测焊缝质量；第二层是成品异型管的无损检测，要求全管检测，确保产品质量。