考虑冷拔异型管产品执行标准严苛，广泛运用于石油化工等顶尖行业的各种各样不锈钢钢管、高品质的高溫耐腐蚀合金钢管、钛及钛合金钢管等无缝钢管商品的生产制造。这种高品质、高精密、难形变的特殊无缝钢管商品，其生产工艺流程一般规定具备特殊冶炼厂、锻造、冷轧、煅造生产制造和研发能力，及其包含冷扎、热处理方法以内的一系列管生产能力。关键阶段的热破孔和热挤压生产工艺流程必须基本建设详细的生产流水线，理论的生产流水线包含：线下的冷拔异型管预备处理，线上预加温和精轧管加温，精轧管内、外表层经玻璃粉润化后开展热破孔/扩孔，经再加温和内、外表层玻璃粉润化后进到热挤压工艺流程，热锯锯切压余后，热挤压加工无缝钢管(长管线上经热锯锯切后)由辊筒传至后台管理，再开展余热回收热处理或在冷床空冷。依据不一样商品技术标准，热挤压无缝钢管选用持续生产工艺流程生产制造后，还必须根据冷扎、校直、抛丸、脱油、酸洗钝化等工艺流程解决。并需设定多层面缺陷检测、完善的铸轧设备，应用计算机系统控制和管理方法，才可以合理地确保各种各样商品加工工艺规定和考虑肯定严苛的产品品质规范。  
  因为冷拔异型管所产生的高刚度槽钢具备挺大的惯性矩和抗弯强度应变速率，非常是因为运用上的规定必须预冲孔机后开展冷拔生产加工生产制造，会产生原材料表层平面度和原材料边沿规格上的差别，因而规定对此类高韧性构造厚钢板的冷拔板孔的设计方案中必须加多侧面定位设备，有效设计方案板孔，有效布局轧辊空隙等，保证进到每道板孔的原材料不方向跑偏并尽量地清除原材料表层平面度和原材料边沿规格上的差别对事后冷拔成形样子的危害;另一个突显的特性为：高韧性构造厚钢板的成形回弹力状况较比较严重，回弹力会造成 出現弧边，务必借助甩尾来调整，且过弯角较为难把握，必须在生产制造调节全过程中开展调节调整。
  冷拔异型管辊式冷拔速率的操纵，成形辊工作压力的调节要适合，尽量避免不断冷拔弯折疲惫裂痕，并适度开展润化和制冷，进一步降低焊接应力裂痕的造成等，操纵弯曲半径，即弯曲半径不可以很小，不然商品表层易造成裂痕，对于高强板在冷成型冷拔加工工艺中出現的后延展性破裂状况，以便考虑总体设计规定，提议在考虑原材料的结构力学设计方案规定的前提条件下提升横截面样子，如提升弯角半经，减少冷弯角或增加横截面样子等方法解决也是一种切实可行的方式 。