天津大无缝钢管厂最新消息 技术创新创新是企业实施转型升级的关键和核心，为此冲动难抑，珠江钢管在技术创新的各个环节等步步推进。

一是创新研发平台建设。
推进中国认定企业技术中心工作，并以此为契机，健全科技创新机制，完善科技投入机制高效耐磨，形成有企业特色的科技研发创新机制。
组建了院士工作站救市举措，为引进高层次人才团队打造良好的企业平台;通过组建广东省工程技术中心系统挖潜小口径膛线无缝钢管，为解决行业的共性和关键技术问题提供技术支撑。建设中国级实验室小口径膛线无缝钢管，配套先进的检验和试验设备，提高检测技术。

二是推动技术成果转化。充分利用现有的钢管生产线、实验室综合讯，通过消化、吸收、再创新副业投资，形成了企业自主核心技术，对管坯成型技术、合缝预焊技术、内外埋弧焊接技术、扩径控制技术等项技术寻求重点突破，近3年进行了多项技术改造和创新小口径膛线无缝钢管，在生产中迅速应用并进行推广。

天津大无缝钢管厂获悉 推进产学研合作。充分利用博士后科研工作站的平台，与高层院校联合培养博士后科研人员。在材料、金属压力成型、焊接、检测技术等领域，通过“产学研”相结合的方式可研究报告小口径膛线无缝钢管，广泛与华南理工大学、交通大学、华中理工大学开展科研工作进行调整，共同研发新技术、新产品层层传导，将“产学研”相结合的成果推动企业技术进步，提高企业自主创新能力建设。

三是创新管理体系建设。适时引进卓越绩效管理模式;建设科研项目管理流程，对项目立项、项目实施、预算管理、知识产权管理、研发经费支出等工作规范化、制度化;加大对科研项目的绩效考核工作小口径膛线无缝钢管，使科研人员既有压力，又有动力。

天津大无缝钢管厂获悉 发展自信：

阔步走向国际市场

对于企业转型升级的成效，企业相关负责人表示创出新低，珠江钢管通过加快转型升级步伐，实现了从无到有，从小到大延续降价，发展成为中国最大的焊管生产和出口基地，多个领域取得长足进步，转型升级成效显著。

天津大无缝钢管厂获悉 在深海油气输送用管应用于1500米深度的海底，是中国的空白产品有所缓解，该类钢管径厚比小、成型难度大、对强韧性性要求高，经过公司的技术攻关，企业成功研制深海用管产品小口径膛线无缝钢管，通过了广东省科技厅组织的科技成果鉴定小口径膛线无缝钢管，该项目成果填补了中国空白，实物质量达到国际先进水平。为中海油荔湾管道工程工程项目提供深海用管5.1万吨。这是中国深海管线项目的首次应用。

在核电用管领域调控不动摇，中国的核电站都是直接向国外采购，产品管型要求高、焊接工艺复杂、无损检测非常严格现款过磅，我司组织技术研发，成功取得哈汽核电钢管订单。

在电力铁塔领域，2008年中国曾遭遇雪灾，传统的钢管铁塔使用角铁制作，无法经受积雪的重压而倒塌小口径膛线无缝钢管，对此该企业积极研究替代方案，开发了以钢管产品建设电力铁塔的技术，一举取得中国电网7万吨订单，产品在中国重点特高压的“皖电东送”项目中广泛应用绩效考核，取得了良好经济和社会效益。

在煤桨输送领域小口径膛线无缝钢管，传统的做法是使用火车、汽车运输，此方式不但损耗大，而且运输效率低，成本高大名鼎鼎，企业针对钢管输送煤桨、煤粉中对钢管管体磨损大的特点累计降幅，研制了耐磨钢管，并应用于陕西煤业公司神渭管道输煤项目，订单数量高达7万多吨。